金型は一品一様であり、その品質は、そこから生産される数千、数万もの製品に直接影響します。CNCシミュレーションを活用することで、実際に加工を始める前に、安全性、精度、加工効率を検証できます。これにより、スクラップや手直し、納期遅延の削減につながります。

はい。Vericutは、小規模な金型メーカーからグローバルに事業を展開する大手メーカーまで、企業規模を問わず活用できます。小規模な金型メーカーでも、実機で追加のテスト加工を行うことなく、スクラップの削減、加工の安全性向上、リードタイムの短縮といったメリットを得ることができます。

Vericutの形彫り放電加工シミュレーションでは、電極形状を検証し、削り過ぎや削り残しを確認するとともに、必要な電極数の削減を支援します。これにより、コスト削減、作業工程の効率化、リードタイムの短縮につながります。 

最も早く実感できる投資対効果は、加工時間の短縮です。多くの場合、最初のテスト加工からその効果を確認できます。また、納期遵守率の向上、スクラップの削減、工具コストの低減、さらにはエネルギー消費量の削減といった効果も報告されています。 

はい。Vericut Forceによる最適化では、切削力や振動を事前にコントロールすることで、厳しい公差を維持しながら、安定した高品質な仕上げ面を実現できます。これは、プラスチック射出成形に使用される金型にとって非常に重要です。

Vericutは主要なCAMソフトウェアと連携し、NCプログラムを読み込んで検証します。実際のGコードを使用してシミュレーションするため、制御装置固有の動作、送り速度の設定ミス、工作機械のキネマティクス（機構動作）など、CAMシステムだけでは検出が難しいエラーも確認できます。