Varje form är ett unikt verktyg som direkt påverkar tusentals produkter i senare led. Simulering säkerställer att bearbetningen är säker, noggrann och effektiv redan innan ett enda skär görs – vilket minskar spill, omarbetningar och förseningar. 

Ja, det är det. Vericut kan anpassas för allt från oberoende verktygstillverkare till globala tillverkare. Även mindre verkstäder drar nytta av minskat spill, säkrare bearbetning och kortare ledtider – utan att behöva investera i ytterligare maskintester.

Med sin simulering av djupgnistning validerar Vericut elektrodgeometrin, kontrollerar om det finns skåror och kvarvarande material samt minskar antalet elektroder som behövs. Detta sparar kostnader, förenklar arbetsflöden och förkortar ledtiderna.

Den mest omedelbara avkastningen är minskad bearbetningstid – ofta märkbar redan efter den första testkörningen. Verkstäderna rapporterar också förbättrad leveranssäkerhet, färre kasserade delar, lägre verktygskostnader och till och med minskad energiförbrukning.

Ja, det kan det. Genom att i förväg kontrollera skärkrafter och vibrationer hjälper Vericut Force-optimering verkstäderna att upprätthålla snäva toleranser och leverera jämna ytfinisher av hög kvalitet – vilket är avgörande för formar som används vid formsprutning av plast.

Vericut fungerar tillsammans med alla större CAM-program och importerar NC-programmet för verifiering. Eftersom det simulerar den faktiska G-koden upptäcker det fel som CAM-systemen inte kan upptäcka på egen hand – till exempel styrsystemspecifikt beteende, felberäkningar av matningshastighet eller maskinens kinematik.

Absolut. Vericut Force-optimeringen justerar matningshastigheterna dynamiskt. Den ökar hastigheten under icke-skärande rörelser (luftskär), saktar ner i sektioner med hög belastning och upprätthåller optimal spåntjocklek under hela processen. Detta minskar tidsspill samtidigt som verktyg och maskiner skonas.