금형 제작을 위한 CNC 시뮬레이션, 특히 금형 5축 시뮬레이션은 금형 가공의 안전성과 정밀도를 확보하는 핵심 도구입니다. 금형 가공은 단순한 제조 공정의 한 단계가 아닙니다. 수천, 수만 개의 최종 제품 품질을 좌우하는 정밀 가공의 출발점이자, 금형 제작의 품질이 후속 부품의 품질을 결정하는 핵심 과정입니다.
대부분의 금형 제작은 단품이며 난삭재를 사용하고 납기가 촉박하다는 특징이 있습니다. 시행착오의 여지가 거의 없는 환경에서는 사소한 실수로도 큰 품질 문제, 납기 지연, 심지어 전체 생산 중단으로도 이어질 수 있습니다.
금형 제작에서는 작은 에러가 큰 손해로 이어질 수 있습니다. 복잡한 형상, 깊은 캐비티, 자유 곡면 가공을 위해서는 길고 위험 부담이 큰 툴패스가 필요합니다. 금형 가공의 복잡도가 높아짐에 따라, 가공 효율을 위해 다축 CNC 가공의 필요성도 점차 늘어나고 있습니다.
마이크론 단위의 정밀 공차는 작은 결함 하나로도 금형을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 여기에 상승하는 공구 비용과 절대 미룰 수 없는 납기 압박까지 더해지면, 금형 제작에서 실수의 여지는 사실상 사라집니다.
이러한 이유로 전 세계 유수의 제조 기업들은 처음부터 정확한 결과를 얻기 위해 Vericut CNC 시뮬레이션 소프트웨어를 선택합니다.
Vericut은 NC 코드 기반으로 툴패스를 직접 검증하고 가공 조건을 실제 가공 전에 최적화함으로써, 금형 제작 현장에서 정확하고 안전하며 생산 즉시 투입 가능한 금형을 제공할 수 있도록 지원합니다. 이는 사출 금형, 프레스 금형 등 다양한 분야에서 생산성을 높이는 핵심 기반이 됩니다.
-1.png?width=64&height=64&name=Brand%20Icons%20-%20light%20(2)-1.png)
언더컷 형상, 깊은 캐비티, 자유 곡면을 가진 금형은 일반적으로 5축/다축 CNC 가공을 필요로 하며, 툴패스가 길고 복잡해 위험도가 높습니다.
-1.png?width=64&height=64&name=Brand%20Icons%20-%20light%20(5)-1.png)
제품에 따라 금형의 작은 오차나 표면 가공 품질 저하는 추가 가공 및 재가공, 불량의 원인이 됩니다. 특히 리브 가공, 습합면 가공, 방전 가공 등 정밀도가 중요한 공정에서는 더욱 치명적일 수 있습니다.
-1.png?width=64&height=64&name=Brand%20Icons%20-%20light%20(3)-1.png)
금형 제작의 단가가 높기 때문에 NC 프로그램이 설계 의도를 충족하지 못할 경우 금형 불량, 전극 누락, 공구 파손 등으로 금형 단가 부담은 빠르게 증가합니다.
-1.png?width=64&height=64&name=Brand%20Icons%20-%20light%20(4)-1.png)
사출 라인이나 프레스 라인이 대기 중인 상황에서 금형 납품이 늦어지면 전체 생산 계획에 영향을 미칩니다.
-2.png?width=330&height=313&name=Content%20(1)-2.png)
-1.png?width=600&height=313&name=Content%20(2)-1.png)
.png?width=50&height=60&name=shield-check--shield-protection-security-defend-crime-war-cover-check%20(1).png)
.png?width=60&height=60&name=Brand%20Icons%20-%20light%20(6).png)
-1.png?width=900&height=470&name=Content%20(3)-1.png)
-1.png?width=495&height=470&name=Content%20(4)-1.png)
많은 금형은 절삭 공구가 닿기 어려운 영역의 형상을 마무리하기 위해 방전가공이 필요합니다. 그러나 전극을 제작하고 검증하는 과정은 비용 증가, 공정 복잡성, 전극 불량이나 누락 발생 위험, 금형 납기 지연의 위험을 증가시킵니다.
Vericut을 이용한 방전가공 시뮬레이션은 전극 형상을 검증하고, 과미삭을 확인하며, 모든 전극의 정확성을 한 번에 검증하여 이러한 위험을 해소합니다.
일부 금형은 전극이 100개 이상 필요한 경우도 있습니다. 수작업은 비효율적이며, 에러의 위험이 큽니다.
Vericut은 불필요한 전극을 줄이고 비용을 절감하며, 금형 단가 부담을 줄이고 금형 납기 단축에도 직접적으로 기여합니다.
-1.png?width=698&height=465&name=Media%20(1)-1.png)
금형의 품질은 후속 제품의 품질과 직결됩니다. 따라서 제조업체는 금형 가공 공정이 정확하게 검증되고 최적화된 NC 프로그램에 기반한다는 점을 확신할 수 있어야 합니다.
미주정밀, 창영정밀, LG전자, 현대차 등 많은 기업들이 더 안전한 가공과 더 우수한 금형을 제공하기 위해 Vericut을 사용하는 이유입니다.
모든 금형은 궁극적으로 자동차, 의료, 또는 기타 필수 시장에서 대량 생산의 핵심 역할을 하기 때문에 Vericut의 역할은 가공 현장을 넘어 전체 생산 공정에 영향을 미칩니다.
결함 없는 최적화된 금형은 이후 진행되는 사출, 프레스 등 후속 공정의 품질, 효율, 신뢰성을 안정적으로 뒷받침합니다.
Vericut CNC 시뮬레이션 소프트웨어가 귀사의 가공에 얼마나 큰 가치와 혜택을 제공할 수 있는지 확인하십시오.
씨지텍주식회사
English - Singapore
English - United States