Vericutは、生産現場へNCプログラムを展開する前にプログラム全体を検証し、衝突、削り込み、オーバートラベル、削り残しなどのリスクを低減します。 

わずかな加工誤差でも製品性能に影響を及ぼす可能性がある工具製造では、加工プロセスをより確実に管理することが重要です。

Vericutの衝突チェックでは、工具や工作機械の移動経路全体を検証します。さらに、Gコードを完全に検証することで、実機の動作を忠実に再現したシミュレーションを実現します。

Vericut ForceとVericut オプティマイザーは、実際の工具と被削材の接触状態や工作機械の動作に基づいて送り速度を最適化し、より安全で効率的な加工を支援します。

これにより、切削工具メーカーは加工の安定性を損なうことなく、加工性能を向上できます。

Forceは、新旧を問わずさまざまなNCプログラムを最適化できます。工具と被削材の接触状態を計算し、その結果に基づいて送り速度を適切に調整することで、より安定した効率の高い加工を実現します。

送り速度を適切に調整し、切り取り厚さを一定の範囲に保つことで、単に加工時間を短縮するだけでなく、より安定した切削加工を実現できます。

機械・工具業界では、こうした安定した切削加工により、仕上げ面品質や加工の再現性が向上し、切削工具の長寿命化にもつながります。 

実機での試運転や確認作業、工具の衝突、部品のスクラップ、段取りのやり直しは、いずれも開発・生産コストの増加につながります。 

Vericutは、実機での試運転や確認作業を削減するとともに、実加工に移る前に問題を発見できるようにします。

これにより、機械・工具の製造現場における開発効率を向上させ、より安心して生産を開始できる環境を実現します。

オートディフ™では、CADの設計モデルとVericutによるシミュレーション結果を比較し、実加工を開始する前に、形状の相違や問題点、加工エラーを検出できます。

わずかな形状変更でも後工程に大きな影響を及ぼす可能性がある工具部品では、こうした事前検証を行うことで、加工後に発覚する問題や、それに伴うコストのかかる手直しを防ぐことができます。