Så ökar du kapaciteten i dina CNC-maskiner med smart programvara och rätt verktygsval

Vad betyder egentligen CNC-kapacitet?

CNC-maskinens kapacitet är den maximala arbetsbelastning eller genomströmning som dina CNC-maskiner kan hantera. Detta kan mätas på olika sätt, till exempel antal detaljer per timme eller antal timmar maskinen faktiskt bearbetar per dag.

Kapacitet är avgörande för en tillverkares produktionstakt, kostnader och övergripande effektivitet. Generellt innebär en ökning av kapaciteten att mer arbete kan utföras, vilket i sin tur ökar lönsamheten.

Kapacitet kontra effektivitet

Ökad produktionskapacitet kan hjälpa till att eliminera flaskhalsar. Även om alla ingenjörer strävar efter att hålla maskinerna i gång så mycket som möjligt kan överbelastning av kritiska maskiner faktiskt minska genomströmningen – särskilt om detaljer blir stående i väntan på bearbetning.

Vad händer om CNC-maskinens kapacitet är otillräcklig?

Tillverkare som har mer arbete än tillgänglig kapacitet kan snabbt få längre ledtider när arbetet börjar staplas på hög.

Detta kan leda till försenade leveranser och stressiga produktionsscheman. Begränsad CNC-kapacitet leder ofta till kostsam övertid och överbelastade maskiner, vilket i sin tur ökar kostnaden för att producera varje detalj.

• Spindeleffekt, vridmoment och varvtal
• Hur stabil maskinen är vid höga skärhastigheter
• Hur avancerat maskinens styrsystem är
• Maskinens fysiska dimensioner
• Hur många verktyg verktygsmagasinet rymmer innan omladdning krävs
• Långa ställtider

Min kapacitet är redan maxad – finns det alternativ till att köpa nya maskiner?

Att investera i ytterligare maskiner är en stor satsning för en tillverkningsanläggning, både när det gäller tid, pengar och utrymme. De nya maskinerna måste ha tillräckligt med produktionstid för att motivera investeringen, och du kan även behöva mer personal för att hantera dem.

Därför är det klokt att först se över hur dina befintliga processer kan optimeras. Smart programvara, bättre verktyg och förbättrade processer kan frigöra kapacitet och öka genomströmningen utan att du behöver investera i fler maskiner.

Vericut erbjuder en rad optimeringslösningar som kan förbättra arbetsflöden och hjälpa dig att få ut maximalt av dina befintliga maskiner.

Hur du optimerar kapaciteten med programvara

Virtuell processverifiering

CNC-simuleringsprogramvara, som Vericut, kan simulera en CNC-maskin och dess program i en virtuell miljö. Denna digitala tvilling används för att verifiera processer, upptäcka fel och identifiera problem med uppspänningar innan någon faktisk bearbetning påbörjas.

Manuella provkörningar i en digital miljö går snabbt och frigör värdefull maskinkapacitet. De förhindrar dessutom kollisioner i verkliga maskinen och kassation av material.

Kollisionsdetektering

Kollisioner i CNC-maskiner är både kostsamma och tidskrävande att hantera. Varje krasch eller gränslägeskörning stoppar produktionen och förbrukar värdefull kapacitet.

Vericut identifierar problem längs hela rörelsebanan för att förhindra incidenter i verkligheten. Resultatet är bearbetning som fungerar korrekt från början, vilket säkerställer att kapaciteten används till produktion – och inget annat.

Optimering av verktygsbanor

Medan Vericut Verification förhindrar problem innan de uppstår förbättrar Vericut Force själva skärprocessen.

Avancerad optimeringsprogramvara beräknar de bästa matningshastigheterna och verktygsbanorna för maximal effektivitet. Med Force kan du optimera matning, skärkraft och ytfinish för en jämn och stabil produktion med kortare cykeltider.

Användare av Force rapporterar ofta upp till 25 % kortare cykeltider och fördubblad verktygslivslängd, vilket frigör värdefull maskinkapacitet.

En viktig fördel är att Vericuts teknik kopplar samman alla operationer i en komplett bearbetningsprocess. Denna helhet är ovärderlig för tillverkare som vill frigöra mer kapacitet.

Med dessa omfattande analyser kan ingenjörer justera verktygsbanor och processer i realtid för att hålla spindeln igång så mycket som möjligt.

Vad mer kan virtuell planering hjälpa till med?

• Identifiera tomgångstid i spindeln
• Hitta flaskhalsar där produktionen saktar ner
• Upptäcka ineffektiva verktygsbyten
• Göra detaljerad analys av varje skärmoment

Andra sätt att optimera kapaciteten

Maskinoptimering

Det finns många sätt att förbättra fräs-, borr- och svarvoperationer så att de blir mer effektiva och använder mindre kapacitet.

Med rätt planering och optimerade verktygsbanor kan fräsning med höga matningar och hastigheter avsevärt minska grovbearbetningstiden och snabba upp produktionen.

Vid svarvning kan funktionen Constant Surface Speed (CSS) hålla skärförhållandena optimala även när diametern förändras, vilket minskar bearbetningstiden.

Vilka optimeringsmetoder som är mest effektiva beror på vad du producerar.

Optimering av verktyg och fixturer

Slutligen kan valet av verktyg och fixturer vara avgörande för om en process blir effektiv eller ineffektiv.

Högkvalitativa och avancerade verktyg som är utvecklade för specifika material eller processer ger längre verktygslivslängd och högre skärhastigheter. I vissa fall kan multifunktionsverktyg också vara ett bra alternativ, eftersom de minskar behovet av verktygsbyten och sparar plats i magasinet.

Valet av fixturer spelar också en viktig roll. Tillverkare som investerar i snabbare uppspänningstekniker, till exempel nollpunktsystem, kan minska ställtiderna och ägna mer tid åt själva bearbetningen.

Vericuts avancerade simuleringsprogramvara kan dessutom föreslå förbättringar i verktygsvalet för att hjälpa dig få ut maximalt av dina maskiner.

Sammanfattning:

Innan du investerar i en ny maskin och den kostnad och komplexitet som det innebär, är det värt att undersöka hur mycket mer din nuvarande utrustning kan leverera.

Vericuts kraftfulla verktyg för simulering och optimering hjälper tillverkare att frigöra dold CNC-kapacitet, minska cykeltider och förbättra detaljkvaliteten – utan att behöva investera i ny maskinvara.

Att investera i Vericut innebär att du använder dina befintliga resurser smartare och är ett kostnadseffektivt första steg mot högre produktivitet.