工作機械は大型で、NCプログラムは複雑です。加工する部品も大型・重量物かつ高価で、一品物や少量生産となるケースも少なくありません。
こうした加工環境では、ダウンタイムやスクラップが大きな損失につながり、工作機械が損傷すれば、生産が数日から数週間にわたって停止する可能性もあります。
Vericutは、産業機械加工向けのCNCシミュレーションソフトウェアです。実際に工作機械で使用するNCプログラムを生産現場で実行する前に検証・最適化します。
実際の工作機械の動作、制御ロジック、工具、治具、ワーク保持など、加工環境全体をシミュレーションすることで、Vericutは衝突の防止や手直しの削減を支援し、産業機械分野におけるCNC加工プロセスの信頼性を高めます。
産業機械部品の多くは大型で、製造にも多大なコストがかかります。特に材料費が高く、加工に長時間を要する場合には、スクラップの発生を最小限に抑えることが重要です。
同じ部品を繰り返し生産する量産加工とは異なり、産業機械分野では、多種多様な部品を少量ずつ加工するケースが多くあります。そのため、実機で試運転を繰り返しながらNCプログラムを調整・改善する機会は限られています。
イケール、パレット、専用治具、大型の組立部品などを使用する加工では、衝突やクリアランス不足のリスクが高まります。
そのため、ツールパスだけを検証するのでは十分ではありません。工作機械全体の動作と、工具・治具・ワークなど各構成要素の干渉を含めて検証する必要があります。
産業機械分野の加工では、安全性を確保しながら生産性を高めることが求められます。サイクルタイムの短縮は重要ですが、そのために工作機械の損傷リスクを高めたり、加工の安定性を損なったりすることは避けなければなりません。
産業機械分野のCNC加工では、高額な設備への投資と、高い生産性への要求が大きな特徴となっています。
工作機械は高価で、ワークは大型、さらに厳しい生産スケジュールが求められます。たった一度の衝突でも、多額の修理費用が発生し、生産スケジュールに大きな遅れをもたらす可能性があります。
Vericutは、実際の工作機械を忠実に再現したデジタルツイン上で、ポスト処理後の実際のNCプログラムを検証します。そのため、シミュレーションで確認した動作を、実機での動作に正確に反映できます。
これにより、予期しない機械動作のリスクを低減し、高価な設備を保護するとともに、加工プロセス全体の管理を強化できます。
幅広い産業機械分野のメーカーが、以下の目的でVericutを活用しています。
重要かつ高価な生産設備を保護
複雑なNCプログラムを実加工前に検証
生産拠点やチームをまたいだ検証プロセスの標準化
多品種少量生産における加工品質の安定化
産業機械分野のCNC加工では、工作機械やワークが大型であるだけでなく、ひとたび問題が発生した際の影響も非常に大きくなります。
Vericutは、こうした大規模な加工環境特有のリスクに対応し、安全で信頼性の高い産業機械加工を支援します。
大型の横形マシニングセンタ、門形加工機、フロアタイプの横中ぐり盤、複合加工機などは、多額の設備投資を必要とします。こうした工作機械の修理には長い時間を要することも多く、ダウンタイムの影響はひとつの加工だけにとどまりません。
Vericutは、各軸の移動範囲、回転軸の動作、ヘッドやテーブルの構成、大型の加工領域など、工作機械全体の動作を検証します。
これにより、生産拠点全体のスケジュールに影響を及ぼしかねない重大な設備損傷を未然に防ぎ、安定した生産を支援します。
産業機械分野のCNC加工では、ひとつのNCプログラムによる加工が数時間、場合によっては数日間に及ぶこともあります。長時間の加工が進んだ段階でエラーが発覚すると、高価な材料がスクラップになるだけでなく、それまでに費やした貴重な工作機械の稼働時間も無駄になってしまいます。
Vericutは、実加工前にNCプログラム全体を検証することで、高価な産業機械部品の加工途中でエラーが発覚するリスクを低減します。
産業機械分野におけるNCプログラムの最適化では、単に加工速度を上げるだけでなく、重切削や大型工具を使用する加工でも安定性を維持することが重要です。送り速度を過度に高めると、振動や工具摩耗、主軸負荷の増大を招く可能性があります。
Vericutは、物理ベースの切削分析により、工具の切削状態や工作機械への負荷を適切に管理しながら、送り速度を最適化します。
これにより、複雑な産業機械部品の加工でも安定性を損なうことなく、サイクルタイムの短縮と加工効率の向上を実現できます。
「深いキャビティや大型部品の加工が多いこともあり、衝突が頻繁に発生していました。工作機械を保護し、主軸の衝突によって生じるダウンタイムやコストを削減する方法が必要でした。」
「Vericutは、こうした衝突やオーバートラベル、削り込み、削り残しなどの問題を未然に防ぐうえで非常に役立っています。5軸加工への対応を進める中で、このような保護の重要性はさらに高まっています。」
産業機械分野の加工では、工作機械の稼働率を最大限に高めるため、イケール、回転パレット、専用治具システムなどが多く使用されます。複数のワークをさまざまな向きで加工する場合には、十分なクリアランスの確保や加工順序の適切な設定が重要になります。
Vericutでは、実際に使用する治具、パレット、ワーク保持装置をモデル化できるため、複雑な段取りでも実加工を開始する前に加工環境全体を検証できます。
Vericutは、複雑なNCプログラムをオフラインで事前に検証することで、産業機械分野のCNC加工を支援します。これにより、工作機械のダウンタイムを削減し、高価な設備を保護するとともに、初回加工から安心して生産できる環境を実現します。
産業機械部品は大型で高価なものが多く、製造にも長い時間を要します。CNCシミュレーションを活用することで、スクラップや工作機械の損傷リスクを低減し、生産への影響や経済的な損失を最小限に抑えることができます。
NCプログラムをオフラインで事前に検証し、実機での試運転や確認作業を減らすことで、工作機械の段取り時間や初回加工にかかる時間を短縮できます。
具体的な短縮時間は、部品の複雑さや現在の加工プロセスによって異なりますが、一般的には、作業時間の短縮とダウンタイムの削減という両面で、明確な効果を確認できます。
はい、対応しています。Vericutでは、実際のCNC加工で使用する治具、イケール、パレット、ワーク保持装置を詳細にモデル化でき、実際の段取り環境を忠実に再現したシミュレーションが可能です。
はい、対応しています。Vericutは、大型で複雑なCNC工作機械にも対応しており、多軸加工機、門形加工機、複合加工機、パレットを使用した生産環境など、さまざまな加工環境をシミュレーションできます。
はい、可能です。Vericutでは、NCプログラム全体をオフラインで検証できるため、貴重な工作機械の稼働時間を使用することなく、実加工前にNCプログラムの安全性や正確性を確認できます。
CNCマシンと接続し、プリチェックおよびポストチェック機能から収集された重要なデータを活用して、現場での正確な動作をモニタリングします。
Vericut CNCシミュレーションソフトウェアが、CNC加工における課題をどのように解消できるかをご確認ください。
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