加工する部品は案件ごとに異なり、段取りも頻繁に変わります。また、お客様から支給されるプログラムもさまざまな形式です。使用する設備も、既存設備を改修した工作機械から最新の5軸加工機まで多岐にわたります。
こうした環境で収益性を確保するためには、初回から確実に正しく加工することが重要です。
Vericutは、少量生産を手掛けるCNC受託加工会社に、実際に工作機械で使用するNCプログラムをサイクルスタートする前に検証するための実用的な手段を提供します。
衝突を未然に防ぎ、実機での試運転や確認にかかる時間を短縮するとともに、一品物に近い多種多様な部品の加工でも、安心して生産を開始できる環境を実現します。
治具の交換、ソフトジョー(生爪)、専用のワーク保持装置、さまざまな工具を使用するなど、段取りを頻繁に変更することで、クリアランス不足による干渉や予期しない機械動作が発生するリスクが高まります。
CNC受託加工の現場では、旧型の工作機械、改造・更新された設備、最新の多軸加工機など、さまざまな工作機械を併用しているケースが多くあります。
機械ごとに構造や軸構成、動作が異なるため、それぞれの工作機械に応じた動作検証が必要となり、NCプログラムの検証も複雑になります。
少量加工では、試作品や小ロット品、バッチ生産、あるいはお客様からの短納期案件など、さまざまな加工に対応する必要があります。
同じ加工を繰り返す機会が少ないため、実加工を重ねながらNCプログラムを調整・改善していくことが難しく、初回から確実に加工できることが重要になります。
CNC加工現場で実機による試運転や確認作業に長い時間をかけると、その間、工作機械の稼働時間だけでなく、オペレーターの作業時間も費やすことになります。
特に稼働率の高い加工現場では、NCプログラムを慎重に確認するために工作機械を長時間占有することは、大きなコスト負担につながります。
多品種少量生産では、同じ加工を繰り返す中でミスを発見し、改善していく余裕はほとんどありません。そのため、最初の1個を確実に正しく加工できることが、その案件全体を左右します。
たった一度の衝突でも、重要な工作機械が長時間使用できなくなり、後に控えている案件の納期遅延やキャッシュフローへの影響を招き、さらにはお客様からの信頼を損なう可能性があります。
だからこそVericutでは、CNC受託加工会社が実際に工作機械で使用するポスト処理後のGコードを、工作機械、工具、治具、ワーク保持装置を再現したデジタルモデル上で検証します。
これにより、シミュレーションで確認した動作を、実機での動作に正確に反映できます。
CNC受託加工の現場にとって重要なのは、量産加工で数秒単位のサイクルタイムを短縮することだけではありません。
案件ごとに段取りが異なる環境で、加工リスクをいかに低減するかが重要です。
受託加工の現場では、多種多様な加工案件に柔軟に対応することが求められます。しかし、加工内容や段取りが頻繁に変わるほど、加工上のリスクも高まります。
Vericutは、こうした変化が日常的に発生する多品種少量の加工環境に、一貫した検証プロセスを確立し、安全で安定した生産を支援します。
高精度な小ロット加工では、ミスが許される余地はほとんどありません。たとえば5個の部品を加工する案件で1個でもスクラップが発生すれば、その案件の利益がすべて失われてしまう可能性があります。
Vericutは、実加工を開始する前に、削り込みや過切削、予期しない機械動作などの問題を検出することで、加工ミスによる損失を防ぎ、収益性の確保に貢献します。
短時間で完了する加工であっても、事前に検証することで、思わぬトラブルによる大きな損失を未然に防ぐことができます。
実機での試運転や確認作業には、貴重な工作機械の稼働時間が費やされます。オペレーターは送り速度を落とし、いつでもフィードホールドできるよう注意しながら、NCプログラムを慎重に確認していく必要があります。
CNCシミュレーションを活用することで、こうした加工リスクの確認作業の多くをオフラインで行うことができます。
工作機械をNCプログラムのテストに使用するのではなく、実機での段取りが完了する前にプログラムを検証できます。
これにより、試運転や確認作業による工作機械の占有時間を削減し、初回品の承認までにかかる時間を短縮できます。
Vericutは、実際に工作機械で使用するポスト処理後のGコードを実加工前に検証します。衝突やオーバートラベル、クリアランス不足などの問題を事前に検出することで、貴重な工作機械の稼働時間を確保し、予期しないダウンタイムの発生を防ぎます。
多くのCNC受託加工会社にとって、一度の重大な衝突を防ぐだけでも、Vericutへの投資に見合う効果が期待できます。
多品種の加工に柔軟に対応するCNC加工現場では、作業手順が担当者によって異なることがあります。慎重に確認を重ねるプログラマーもいれば、これまでの経験やノウハウをもとに判断するプログラマーもいます。
Vericutを活用することで、NCプログラムに一貫した検証プロセスを設け、担当者個人の経験や作業方法への依存を減らすことができます。
これにより、チームの拡大や人員の変化があっても、加工品質とプロセスの一貫性を維持できます。
小ロット加工を行う受託加工の現場では、同じ種類の工作機械だけを使用しているケースは多くありません。従来型の立形マシニングセンタと最新の5軸加工機が、同じ現場で稼働していることもあります。
Vericutは、従来型の工作機械から最新の多軸加工機までモデル化できます。これにより、設備の種類や世代が異なる加工現場でも、一貫したNCプログラム検証を実現できます。
「BMPでは、6名のプログラマー全員が、すべてのNCプログラムの検証にVericutを使用しています。唯一後悔しているのは、もっと早く導入しなかったことです!」
CNC受託加工の現場では、お客様や外部で作成されたGコード、過去に作成されたNCプログラム、あるいは情報が十分に揃っていない加工データを受け取ることがあります。
内容を十分に把握していないNCプログラムをそのまま実機で実行することは、予期しない動作や加工トラブルにつながるリスクがあります。
Vericutは、実際に使用するポスト処理後のGコードを、使用する工作機械の構成を再現した環境で検証します。
これにより、外部から支給されたNCプログラムを使用する場合や、リバースエンジニアリングしたデータをもとに部品を加工する場合でも、安心して実加工に移行できます。
Vericutは、初回加工で発生する予期しないトラブルを事前に減らすことで、より安心してNCプログラムを生産現場へ展開できるようにします。
これにより、加工スケジュールの遅延を防ぎ、各案件を計画どおりスムーズに進めることができます。
はい、非常に有効です。加工する部品や段取りが案件ごとに異なる受託加工の現場だからこそ、Vericutによる一貫したNCプログラムの検証とシミュレーションが効果を発揮します。
同じ加工を繰り返す中で問題を発見するのではなく、それぞれのNCプログラムを実加工前に個別に検証できるため、初回から安全で確実な加工を行うことができます。
CNC受託加工会社で使用する工作機械や基本的な加工環境を一度Vericut上に構築しておけば、新しい加工案件のセットアップは通常のNCプログラミングのワークフローに組み込むことができます。
そのため、Vericutによる検証は追加の作業負担ではなく、NCプログラムを生産現場へ展開するまでの標準的なプロセスの一部として運用できます。
はい、できます。Vericutは、CAM上のツールパスだけではなく、実際に工作機械で使用するポスト処理後のNCプログラムを検証します。
そのため、実機で実行されるNCプログラムそのものの動作を事前に確認でき、安全で確実な加工につなげることができます。
はい。CNC受託加工の現場では、一度の重大な衝突や高価な部品のスクラップを防ぐだけでも、Vericutの導入コストに見合う効果が期待できます。
加工リスクを低減し、工作機械の安定した稼働を維持できることが、Vericut導入の大きな価値です。
はい、対応できます。事業の拡大や生産設備の増強に合わせて、新しい工作機械や加工環境をVericutに追加できます。
CNCマシンと接続し、プリチェックおよびポストチェック機能から収集された重要なデータを活用して、現場での正確な動作をモニタリングします。
Vericut CNCシミュレーションソフトウェアが、CNC加工における課題をどのように解消できるかをご確認ください。
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