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  • お客様が製造するものを、私たちがシミュレーションします。

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    CNC加工現場向けシミュレーションソフトウェア 

    CNC受託加工の現場では、日々さまざまな加工に対応する必要があります。

    加工する部品は案件ごとに異なり、段取りも頻繁に変わります。また、お客様から支給されるプログラムもさまざまな形式です。使用する設備も、既存設備を改修した工作機械から最新の5軸加工機まで多岐にわたります。

    こうした環境で収益性を確保するためには、初回から確実に正しく加工することが重要です。

    Vericutは、少量生産を手掛けるCNC受託加工会社に、実際に工作機械で使用するNCプログラムをサイクルスタートする前に検証するための実用的な手段を提供します。

    衝突を未然に防ぎ、実機での試運転や確認にかかる時間を短縮するとともに、一品物に近い多種多様な部品の加工でも、安心して生産を開始できる環境を実現します。

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    頻繁な段取り変更

    治具の交換、ソフトジョー(生爪)、専用のワーク保持装置、さまざまな工具を使用するなど、段取りを頻繁に変更することで、クリアランス不足による干渉や予期しない機械動作が発生するリスクが高まります。 

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    多様な工作機械が混在する設備環境

    CNC受託加工の現場では、旧型の工作機械、改造・更新された設備、最新の多軸加工機など、さまざまな工作機械を併用しているケースが多くあります。

    機械ごとに構造や軸構成、動作が異なるため、それぞれの工作機械に応じた動作検証が必要となり、NCプログラムの検証も複雑になります。

     

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    多品種少量の加工

    少量加工では、試作品や小ロット品、バッチ生産、あるいはお客様からの短納期案件など、さまざまな加工に対応する必要があります。

    同じ加工を繰り返す機会が少ないため、実加工を重ねながらNCプログラムを調整・改善していくことが難しく、初回から確実に加工できることが重要になります。

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    実機での試運転・確認時間の制約

    CNC加工現場で実機による試運転や確認作業に長い時間をかけると、その間、工作機械の稼働時間だけでなく、オペレーターの作業時間も費やすことになります。

    特に稼働率の高い加工現場では、NCプログラムを慎重に確認するために工作機械を長時間占有することは、大きなコスト負担につながります。

    CNC加工現場でCNCシミュレーションが重要な理由

    多品種少量生産では、同じ加工を繰り返す中でミスを発見し、改善していく余裕はほとんどありません。そのため、最初の1個を確実に正しく加工できることが、その案件全体を左右します。

    たった一度の衝突でも、重要な工作機械が長時間使用できなくなり、後に控えている案件の納期遅延やキャッシュフローへの影響を招き、さらにはお客様からの信頼を損なう可能性があります。 

    だからこそVericutでは、CNC受託加工会社が実際に工作機械で使用するポスト処理後のGコードを、工作機械、工具、治具、ワーク保持装置を再現したデジタルモデル上で検証します。

    これにより、シミュレーションで確認した動作を、実機での動作に正確に反映できます。

    CNC受託加工の現場にとって重要なのは、量産加工で数秒単位のサイクルタイムを短縮することだけではありません。

    案件ごとに段取りが異なる環境で、加工リスクをいかに低減するかが重要です。

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    多品種少量の受託加工におけるメリット

    受託加工の現場では、多種多様な加工案件に柔軟に対応することが求められます。しかし、加工内容や段取りが頻繁に変わるほど、加工上のリスクも高まります。

    Vericutは、こうした変化が日常的に発生する多品種少量の加工環境に、一貫した検証プロセスを確立し、安全で安定した生産を支援します。

    01.

    小ロット・試作加工でも収益性を確保

    高精度な小ロット加工では、ミスが許される余地はほとんどありません。たとえば5個の部品を加工する案件で1個でもスクラップが発生すれば、その案件の利益がすべて失われてしまう可能性があります。

    Vericutは、実加工を開始する前に、削り込みや過切削、予期しない機械動作などの問題を検出することで、加工ミスによる損失を防ぎ、収益性の確保に貢献します。

    短時間で完了する加工であっても、事前に検証することで、思わぬトラブルによる大きな損失を未然に防ぐことができます。

     

    02.

    初回加工における実機での試運転・確認時間を短縮

    実機での試運転や確認作業には、貴重な工作機械の稼働時間が費やされます。オペレーターは送り速度を落とし、いつでもフィードホールドできるよう注意しながら、NCプログラムを慎重に確認していく必要があります。

    CNCシミュレーションを活用することで、こうした加工リスクの確認作業の多くをオフラインで行うことができます。

    工作機械をNCプログラムのテストに使用するのではなく、実機での段取りが完了する前にプログラムを検証できます。

    これにより、試運転や確認作業による工作機械の占有時間を削減し、初回品の承認までにかかる時間を短縮できます。 

     

    03.

    最も重要な資産である工作機械の稼働時間を守る

    個別受注を中心とする加工現場では、工作機械の稼働そのものが収益を生み出します。衝突が発生すると、工具や設備が損傷するだけでなく、生産スケジュールが乱れ、他のお客様の案件にも遅れが生じ、キャッシュフローにも影響を及ぼす可能性があります。 
     

    Vericutは、実際に工作機械で使用するポスト処理後のGコードを実加工前に検証します。衝突やオーバートラベル、クリアランス不足などの問題を事前に検出することで、貴重な工作機械の稼働時間を確保し、予期しないダウンタイムの発生を防ぎます。

    多くのCNC受託加工会社にとって、一度の重大な衝突を防ぐだけでも、Vericutへの投資に見合う効果が期待できます。

    04.

    プログラマーやオペレーター間で検証プロセスを標準化

    多品種の加工に柔軟に対応するCNC加工現場では、作業手順が担当者によって異なることがあります。慎重に確認を重ねるプログラマーもいれば、これまでの経験やノウハウをもとに判断するプログラマーもいます。 

    Vericutを活用することで、NCプログラムに一貫した検証プロセスを設け、担当者個人の経験や作業方法への依存を減らすことができます。

    これにより、チームの拡大や人員の変化があっても、加工品質とプロセスの一貫性を維持できます。

    05.

    多様な工作機械が混在する加工現場に対応

    小ロット加工を行う受託加工の現場では、同じ種類の工作機械だけを使用しているケースは多くありません。従来型の立形マシニングセンタと最新の5軸加工機が、同じ現場で稼働していることもあります。

    Vericutは、従来型の工作機械から最新の多軸加工機までモデル化できます。これにより、設備の種類や世代が異なる加工現場でも、一貫したNCプログラム検証を実現できます。 

    「BMPでは、6名のプログラマー全員が、すべてのNCプログラムの検証にVericutを使用しています。唯一後悔しているのは、もっと早く導入しなかったことです!」 

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    Andrew Baskins

    Baskins Machined Products 共同創業者

    精密受託加工における活用例

    受託加工や請負加工の現場では、加工する部品や案件が常に変化します。ある週には航空宇宙向けブラケットの試作品を加工し、翌週には特注の機械部品を小ロットで加工、その次には緊急の補修部品に対応するといったケースもあります。 

    Vericutは、部品の種類、材料、使用する工作機械にかかわらず、実加工前にNCプログラムを一貫した方法で検証できる環境を提供します。

    これにより、加工内容が頻繁に変わる受託加工の現場でも、安全で安定した生産を支援します。

    一品物・試作品の加工

    試作品や初回品の加工では、量産実績や過去の加工データを参考にすることができず、さらに設計変更が続いている場合もあるため、加工リスクが高くなります。 

    Vericutを使用することで、小ロット加工を担当するプログラマーは、貴重な工作機械の稼働時間を使う前に、機械動作、クリアランス、材料除去の状態を検証できます。

    一度しか加工しない部品だからこそ、問題を事前に発見することが重要です。これにより、加工ミスによる損失を防いで収益性を確保するとともに、お客様からの信頼を守ることができます。

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    お客様支給のNCプログラムとリバースエンジニアリング部品

    CNC受託加工の現場では、お客様や外部で作成されたGコード、過去に作成されたNCプログラム、あるいは情報が十分に揃っていない加工データを受け取ることがあります。

    内容を十分に把握していないNCプログラムをそのまま実機で実行することは、予期しない動作や加工トラブルにつながるリスクがあります。

    Vericutは、実際に使用するポスト処理後のGコードを、使用する工作機械の構成を再現した環境で検証します。

    これにより、外部から支給されたNCプログラムを使用する場合や、リバースエンジニアリングしたデータをもとに部品を加工する場合でも、安心して実加工に移行できます。

    複雑な3+2軸加工・同時5軸加工 

    受託加工会社が対応できる加工領域を拡大するにつれて、多軸加工を活用する機会も増えています。 

    こうした部品の加工では、次のような複雑な機械動作や加工条件への対応が必要になります。 

    • アングルヘッドの位置決め 

    • 深いキャビティへの工具アクセス 

    • ツールホルダーとワーク間の狭いクリアランス 

    • 複雑な回転軸の動作 

    シミュレーションを使用して、実加工前にヘッドの回転動作、各軸の移動範囲、工具の到達範囲を検証することで、予期しない干渉や衝突が発生するリスクを低減できます。 

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    多様な材料を加工する環境 

    小ロット加工の現場では、アルミニウム、工具鋼、ステンレス鋼、チタン、樹脂、特殊合金など、さまざまな材料を加工します。それぞれの材料は切削時の負荷に対する特性が異なるため、材料に応じた適切な加工が求められます。 

    CNCシミュレーションによる検証を行うことで、材料の種類にかかわらず、一貫した加工プロセスを実現できます。

    さらに最適化機能を組み合わせることで、実際の工具の切削状態に基づいて送り速度を適切に調整し、さまざまな材料に対して安定した加工性能を維持できます。

    短納期が求められる小ロット生産 

    多品種少量の受託加工現場では、短納期の案件に対応するケースが多くあります。本来防ぐことのできた工作機械のトラブルによって生産が遅れると、その後に予定されている複数のお客様の案件にも影響が及ぶ可能性があります。 

    Vericutは、初回加工で発生する予期しないトラブルを事前に減らすことで、より安心してNCプログラムを生産現場へ展開できるようにします。

    これにより、加工スケジュールの遅延を防ぎ、各案件を計画どおりスムーズに進めることができます。

     

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    CNC加工

    CNC加工に関するよくあるご質問 

    01.
    加工する部品が案件ごとに異なる場合でも、Vericutは有効ですか?

    はい、非常に有効です。加工する部品や段取りが案件ごとに異なる受託加工の現場だからこそ、Vericutによる一貫したNCプログラムの検証とシミュレーションが効果を発揮します。

    同じ加工を繰り返す中で問題を発見するのではなく、それぞれのNCプログラムを実加工前に個別に検証できるため、初回から安全で確実な加工を行うことができます。

    02.
    一品物の加工でVericutを使用する場合、セットアップにはどのくらい時間がかかりますか?

    CNC受託加工会社で使用する工作機械や基本的な加工環境を一度Vericut上に構築しておけば、新しい加工案件のセットアップは通常のNCプログラミングのワークフローに組み込むことができます。

    そのため、Vericutによる検証は追加の作業負担ではなく、NCプログラムを生産現場へ展開するまでの標準的なプロセスの一部として運用できます。

    03.
    Vericutは、実際に工作機械へ送るポスト処理後のGコードをそのままシミュレーションできますか?

    はい、できます。Vericutは、CAM上のツールパスだけではなく、実際に工作機械で使用するポスト処理後のNCプログラムを検証します。

    そのため、実機で実行されるNCプログラムそのものの動作を事前に確認でき、安全で確実な加工につなげることができます。

    04.
    小物部品や多品種少量の加工でも、Vericutを導入する価値はありますか?

    はい。CNC受託加工の現場では、一度の重大な衝突や高価な部品のスクラップを防ぐだけでも、Vericutの導入コストに見合う効果が期待できます。

    加工リスクを低減し、工作機械の安定した稼働を維持できることが、Vericut導入の大きな価値です。

    05.
    CNC加工設備を増強した場合でも、Vericutは対応できますか?

    はい、対応できます。事業の拡大や生産設備の増強に合わせて、新しい工作機械や加工環境をVericutに追加できます。 

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    ベリフィケーション(検証)はコアとなるモジュールです。エラーを検出し、衝突を未然に防ぐことで、安全な加工を実現します。

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