Vericut オプティマイザー 3.0でNCプログラムの最適化がより簡単に。その効果も明確に。

米国カリフォルニア州アーバイン – 2026年11月11日 – NCプログラムの最適化による価値は、1回の加工サイクルで短縮できる時間だけにとどまりません。 

量産加工では、1回あたり数秒から数分の短縮が積み重なることで、工作機械の生産稼働時間の確保、生産能力の向上、さらには既存設備の投資対効果の改善につながります。

重要なのは、こうした改善の可能性を見つけることだけではありません。最適化を簡単に実行できること、何がどのように変わったのかを正確に把握できること、そして得られた効果を社内の関係者にわかりやすく伝えられることが求められます。

Vericut オプティマイザー 3.0は、これら3つの課題を解決するために開発されました。

最新バージョンでは、Vericutが培ってきたスタンドアロン型のNCプログラム最適化機能を継承しながら、ユーザーインターフェースを刷新。AIを活用したガイダンス機能を統合するとともに、最適化結果の分析、定量化、レポート作成を大幅にわかりやすくしました。

これにより、ソフトウェアの習得や操作が容易になるだけでなく、プログラマー、エンジニア、経営層のそれぞれが、最適化されたNCプログラムの技術的効果と経済的効果をより明確に把握できるようになります。

よりシンプルな操作。AIによるガイダンス。最適化効果の見える化。

よりシンプルになった最適化ワークフロー 

Vericut オプティマイザー 3.0では、ダークブルーを基調としたインターフェースを採用し、画面レイアウト、メニュー、ツールバーを刷新しました。

NCプログラム、加工データ、最適化グラフ、時間短縮に関する情報を確認しやすくなり、使用頻度の高い機能にも素早くアクセスできます。

新たに搭載された「最適化コントロールバー」には、巻き戻し、最適化、エアカット、NCプログラムからの学習、各種分析ツールが一か所にまとめられています。

また、統合されたステータスインジケーターにより、最適化処理の進行状況を確認でき、処理中の状態をリアルタイムで把握できます。

「最適化」「エアカットのみ」「NCプログラムからの学習」の各ウィンドウも、より統一された構成になりました。

最適化後のファイル、被削材、工作機械などの共通情報は、各ウィンドウの決まった位置に表示され、操作ごとの設定項目は展開可能なセクションに整理されています。

これにより、従来からのユーザーにとって使いやすい操作性を維持しながら、初めて使用するユーザーでも迷わず操作できる、わかりやすいワークフローを実現しています。

さらに、ウェルカム画面も刷新されました。

新規・既存プロジェクト、画像プレビュー付きの最近使用したプロジェクト、操作ガイド付きチュートリアル、サンプルプロジェクト、ドキュメント、テクニカルサポート、トレーニング資料などに、一つの画面から素早くアクセスできます。

Ely Wahbeh, Vericut  プロダクトマネージャー 

 

「Vericut オプティマイザーは、これまでも強力な最適化機能を備えていました。バージョン3.0では、その機能をより簡単に利用でき、得られた効果をよりわかりやすく説明できるようにすることに重点を置きました。

ユーザーは、よりスムーズに作業を進められるだけでなく、必要な場面で適切なガイダンスを受けることができ、最適化によって得られた成果やその価値を、これまで以上に明確に示せるようになりました。」

AIによるガイダンス機能を標準搭載 

Vericut オプティマイザー 3.0では、新たにAIを活用したガイダンス機能「Vericut Assistant」を搭載しました。

ユーザーは自然な言葉で質問するだけで、ソフトウェアを離れることなく、操作手順に沿ったサポートを受けられます。

例えば、最適化前後のNCプログラムの比較方法、座標系の作成方法、その他の最適化操作について、段階的なガイダンスを確認できます。

新しいF2キーによるヘルプ機能では、現在使用している機能に応じたサポートを表示できます。

F2キーを押すと、拡張されたツールチップとガイダンスが表示され、次の内容を確認できます。

• その機能で何ができるのか

• どのような効果が得られるのか

• どのように操作するのか

従来のF1キーからは、引き続き該当するヘルプページに直接アクセスできます。

また、新たに搭載されたドッキング可能な「トレーニングビューアー」では、オプティマイザーの作業画面内にトレーニングコンテンツを表示できます。

外部のドキュメントやアプリケーションに何度も切り替えることなく、操作ガイドを確認しながらソフトウェアを使用できます。

最適化による削減効果を明確に把握 

バージョン3.0における大きな進化の一つが、機能強化された「最適化削減算出ツール」です。

最適化前の加工時間、最適化後の加工時間、短縮時間を比較し、生産数量や工作機械の時間単価を適用することで、削減できる加工時間やコスト削減効果を試算できます。

さらに、工場全体の設定を利用することで、複数の工作機械にわたる効果も算出できます。

これにより、個々のNCプログラムで得られた改善効果が、製造現場全体でどれほどの成果につながるかを把握しやすくなります。

最適化結果は、段取り、NCプログラム、工具ごとに確認できます。また、新しい「レポート生成」機能によって、予測される改善効果を製造部門の管理者、技術部門の責任者、経営層などと簡単に共有できます。

機能強化された「工具使用状況」画面では、最適化前の加工時間、最適化後の加工時間、短縮時間、改善率をわかりやすく一覧表示します。

さらに、グラフィカルなタイムラインと展開可能な工具詳細情報により、個々の工具や工具交換に関連する時間短縮効果も確認できます。

グラフ表示も改善され、最適化前後の結果が視覚的に区別しやすくなりました。これにより、加工条件やNCプログラムの性能がどのように変化したのかを、より明確に把握できます。

これらの機能によって、最適化の技術的な成果と経済的な価値を結び付けることができます。

プログラマーは、NCプログラムのどこが改善されたのかを確認できます。

製造部門の管理者は、生産スケジュールにどれだけの時間的余裕が生まれたかを把握できます。

そして経営層は、既存の工作機械からより高い生産性を引き出すための投資対効果を、具体的に評価できるようになります。

NCプログラムの変更内容をより明確に確認

最適化は、その処理内容がわからない「ブラックボックス」であってはなりません。

そこでVericut オプティマイザー 3.0では、最適化前後のNCコードを左右に並べて表示できる、改良された「NCプログラム比較」機能を搭載しました。

変更箇所は色分けされ、元のコードは赤色、最適化後のコードは緑色で表示されます。

変更された送り速度やその他の数値が強調表示されるほか、移動動作の分割によって追加された行も明確に識別できます。

また、変更箇所のカウンター、テキスト検索、指定行への移動機能により、大規模なNCプログラムでも変更内容を効率的に確認できます。

バージョン情報やタイムスタンプも表示されるため、変更履歴の追跡にも役立ちます。

これにより、最適化によってどれだけの効果が得られたのかだけでなく、NCプログラムのどのような変更が、その効果につながったのかを明確に把握できます。

既存のワークフローを変えずに導入できる
スタンドアロン型最適化ソリューション

Vericut オプティマイザーは、既存のプログラミング環境を変更することなく、NCプログラムの加工性能を向上させたい製造業者向けの、スタンドアロン型最適化ソリューションです。

ほぼすべてのCAD/CAMシステムから出力されるAPT/CLファイルやGコードに対応し、2軸から5軸までの加工をサポートします。

製造業者は、現在使用しているCAMソフトウェアや確立されたプログラミング工程をそのまま維持しながら、Vericut オプティマイザーを活用して既存のNCプログラムに潜む改善の可能性を見つけることができます。

提供について

Vericut オプティマイザー 3.0の使用には、Vericut オプティマイザーのクラウドライセンスが必要です。

本バージョンは、有効なソフトウェアメンテナンス契約をお持ちのお客様に提供されます。

メンテナンス契約の有効期限が切れているお客様は、各地域のVericut担当者までお問い合わせください。

また、導入をご検討中の製造業者の皆様は、デモをお申し込みいただくことで、現在使用しているNCプログラムへのオプティマイザーの適用について、Vericutの担当者にご相談いただけます。