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  • Sie machen es, wir simulieren es.

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    PRODUKTE:

    Vericut CNC Machine Connect und Überwachung

    Nutzen Sie direkt die Daten Ihrer NC-Maschinen aus der Fertigung in Vericut, um Ihren Prozess zu verbessern.

    Ihre wichtigsten Vorteile von CNC Connect und CNC Monitoring

    Das Modul CNC-Maschine Connectivity von VERICUT nutzt die DataXchange-Software von Scytec. Der Anwender kann damit seine Vericut-Maschine direkt mit der realen Maschine verbinden, um so die Daten aus der Fertigung nutzen.

    Sie bringen Ihre Arbeitsvorbereitung auf ein höheres Niveau, indem Sie die DNA Ihrer NC-Maschine für einen möglichst genauen digitalen Zwilling nutzen. Ihr Fertigungsprozess wird effizienter und Sie können zu einem sehr frühen Zeitpunkt fundierte Entscheidungen treffen.

    Verbinden Sie Vericut über Scytecs DataXchange mit Ihrer Werkstatt.

    Die Partnerschaft zwischen Vericut und bietet unseren Anwendern eine integrierte Maschinenanbindung.
    Durch Echtzeitdaten aus der Werkstatt stärken Sie ihren digitalen Zwilling und verbessern Ihren gesamten Fertigungsprozess.

    Leistungsstarke NC-Vorprüfung

    Mit der NC-Vorprüfung von Vericut stellt der Anwender sicher, dass die gesamte Maschineneinrichtung (z. B. Spannvorrichtungen, Rohmaterial, Offsets und NC-Programme) mit dem übereinstimmt, was zur Simulation in Vericut verwendet wurde. Entsprechende Meldungen informieren den Anwender, welche Ergebnisse die NC-Vorprüfung ergeben hat.

    Live-Stream einer Verbindung zur CNC-Maschine.

    Die CNC-Maschine Connectivity von Vericut stellt eine Verbindung zur NC-Maschine her, um das Verhalten der realen Maschine mit Anzeige des aktiven NC-Programms und des NC-Satzes, der Schneidewerkzeug- und Versatzwerte, des Vorschubes und der Spindellasten sowie Stati und der Alarme anzuzeigen.

    Einfache Wiedergabe archivierter Bearbeitungsdaten in Vericut.

    Nutzen Sie die Leistungsfähigkeit von Postcheck, um schnell auf frühere Bearbeitungsdaten in Vericut zuzugreifen und diese wiederzugeben. Postcheck ruft Daten aus der Zeit ab, zu der ein bestimmtes Teil bearbeitet wurde, und gibt diese Daten in Vericut wieder, um zu zeigen, wie die Maschine diese Teil tatsächlich bearbeitet hat. Verwenden Sie Postcheck, um ein Problem während des Bearbeitungsprozesses zu erkennen, und analysieren Sie die Daten, um Ihren Bearbeitungsprozess proaktiv zu verbessern.
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    Nutzen Sie Ihre Maschinendaten in Vericut zur unschlagbaren digitalen Absicherung.

    Ergänzen Sie Vericut um die Module Vericut CNC Machine Connect und CNC Machine Monitoring und nutzen Sie die Daten aus Ihrer Fertigung, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

    Der größte Vorteil von Vericut zeigt sich in der Fertigung. Bei Tests stellte die Abteilung fest, dass die Maschinenlaufzeit bei der Bearbeitung von Graphitelektroden um 30 % gesenkt werden konnte, und in einigen Fällen konnten wir sogar Einsparungen von bis zu 45 % der Maschinenlaufzeit feststellen.

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    Dan Swartz
    Leiter der technischen
    AbteilungDelaware Maschinenpark

    Entdecken Sie weitere Vericut-Produkte.

    Vericut Verification

    Erkennen Sie Fehler, eliminieren Sie Kollisionen und verabschieden Sie sich ein für alle Mal von manuellen Prüfungen.

    Vericut Force

    Optimieren Sie Ihre Werkzeugbahnen,maximieren Sie die Bearbeitungs- Performance Ihrer NC-Programme und verlängern Sie Ihre Werkzeugstandzeiten auf ein Maximum.

    AUTO-DIFF™

    Vergleichen Sie Ihr CAD-Modell mit dem Vericut-Simulationsergebnis. Die Abweichungen zeigen Ihnen Fehler und Schwachstellen innerhalb der Bearbeitung.

    Multi-Axis

    Überprüfen Sie komplexe mehrachsige Maschinenbewegungen auf Fehler am Werkstück und am Werkzeug.

    Machine Simulation

    Führen Sie realistische 3D-Simulationen der kompletten Bearbeitung auf der Maschine durch. Die Simulation zeigt die Bearbeitung genauso, wie sie auf der realen Maschine ablaufen wird. Inklusive Materialabtrag und Kollisionsüberwachung.

    Marken-Ikonen - Licht

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    Sehen Sie, wie die Vericut CNC-Simulationssoftware Ihrem Unternehmen helfen kann, die Frustrationen bei der CNC-Bearbeitung zu vermeiden.

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