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    • Sie machen es, wir simulieren es.

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    CNC-Simulations-software für die Verteidigungs- industrie.

     

    Wenn Komponenten für sicherheitsrelevante Anwendungen eingesetzt werden, sind hohe Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit erforderlich.

    Die CNC-Simulationssoftware Vericut unterstützt dabei, Fertigungsrisiken bereits vor der Produktion zu erkennen und trägt so zur zuverlässigen Funktion der gefertigten Bauteile bei.

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    Komplexe Mehrachsenbearbeitung.

    Die Bearbeitung von Materialien für Verteidigungsanwendungen ist häufig durch komplexe Geometrien, enge Toleranzen und mehrachsige Bewegungen gekennzeichnet, die nur geringe Fehlertoleranzen zulassen.

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    Teure Bauteile, hohe Erwartungen.

    Komponenten der Verteidigungsindustrie sind teuer und schwer zu ersetzen, sodass selbst kleinere Fehler zu großen Rückschlägen führen können.

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    Strikte Einhaltung der Vorschriften und Rückverfolgbarkeit.

    Die Bearbeitung von Materialien für Verteidigungsanwendungen
    erfordert die Einhaltung strenger Industriestandards wie
    AS9100, ITAR und MIL-SPEC.

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    Robuste, leistungsstarke Materialien.

    Titan, Inconel, gehärtete Stähle und weitere Speziallegierungen sind bei Verteidigungsanwendungen weit verbreitet und  stellen hohe Anforderungen an Werkzeuge und eine effiziente Bearbeitung.

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    Warum CNC-Simulationen für Unternehmen in der Verteidigungsindustrie wichtig sind.

     
    Wie bereits beschrieben, stellt die Fertigung im Verteidigungsbereich die Branche vor besondere Herausforderungen: komplexe Geometrien,
    anspruchsvolle Werkstoffe, mehrachsige Maschinenkonfigurationen sowie streng regulierte Zertifizierungsstandards.
     
    In diesem Umfeld können bereits einzelne Kollisionen, Beschädigungen oder Ausschussteile zu erheblichen Verzögerungen führen und die Zuverlässigkeit der Komponenten beeinträchtigen.

    CNC-Simulationssoftware wie Vericut unterstützt die hohen Anforderungen der Verteidigungsindustrie durch die Kombination aus realitätsnaher G-Code-Verifizierung, fortschrittlicher Optimierung und präziser Abbildung des digitalen Zwillings.
     
    Dabei wird der tatsächlich nachbearbeitete NC-Code gelesen und
    ausgeführt – nicht eine Näherung –, sodass sich die virtuelle
    Überprüfung genauso verhält wie der reale Fertigungsprozess.
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    Echte G-Code-Verifizierung

    Vericut spiegelt jede Achse, jeden NC-Satz, jeden Grenzwert und jede Bewegung für ein exaktes Verhalten wider – so wird sichergestellt, dass Probleme vor der Bearbeitung erkannt werden.
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    Optimierte Bearbeitung.

    Die physikbasierte Vorschuboptimierung von Vericut Force ermöglicht schnellere Arbeitszyklen, längere Werkzeugstandzeiten und eine gleichbleibende Leistung gerade auch bei Superlegierungen.
     
     
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    Nahtlose Integration.

    Vericut lässt sich nahtlos in gängige CAD/CAM-Systeme integrieren
    und kann flexibel an unterschiedliche Sicherheitsanforderungen
    angepasst werden – einschließlich nicht klassifizierter Umgebungen.
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    Intelligente Produktivität.

    Integrierte KI-Tools, Onboard-Anleitungen und automatisierte Prüfungen helfen, tägliche Aufgaben zu optimieren und Fehler zu minimieren.
     

    Vorteile für die Verteidigungsindustrie

    Jedes in Vericut verifizierte NC-Programm trägt dazu bei, einen messbaren Mehrwert zu schaffen.

    Anwender berichten von einer Reduzierung von Programmier- und Bearbeitungsfehlern, kürzeren Einfahr- und Erprobungszeiten sowie einem höheren Maß an Vertrauen in ihre Produktionsprozesse und organisatorischen Abläufe.

    01.

    Sicherheit und Zuverlässigkeit.

    Vericut unterstützt die Sicherheit von Mitarbeitern, Maschinen und
    Werkstücken, indem potenzielle Kollisionen und Probleme im Werkzeugweg bereits vor der Fertigung erkannt werden.

    02.

    Geschwindigkeit und Effizienz.

    Vericut hilft Lieferanten, Teile schneller zu liefern, ohne Kompromisse bei Qualität, Kosten oder Konformität einzugehen.

    03.

    Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung.

    Alle Simulationsläufe erzeugen einen Verifizierungsnachweis, der die strenge Einhaltung der Vorschriften im Zusammenhang mit Herausforderungen in der Verteidigungsindustrie dokumentiert.

    04.

    Kostenkontrolle und Gewinnspanne.

    Durch kürzere Zykluszeiten, längere Werkzeugstandzeiten und weniger Ausschussteile, können die Unternehmen in der Verteidigungsindustrie erhebliche Einsparungen erzielen.

     

    Mit Vericut erhalten wir eine virtuelle Maschine und einen digitalen Zwilling der Bearbeitungsmaschine. Das bedeutet, dass jeder von uns programmierte Verfahrweg auf hundertprozentige Prozesssicherheit geprüft wird.

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    Jason Mills
    Leiter der Entwicklungsabteilung – RO-RA Aviation Systems GmbH

    Anwendungen im Verteidigungsbereich

    Die Verteidigungsindustrie umfasst ein außergewöhnlich breites Spektrum an Komponenten – von Fahrzeugrahmen und Schiff-Systemen bis hin zu fortschrittlichen Waffensystemen und Hybrid-Baugruppen.

    Vericut bietet Unterstützung für alle genannten Anforderungen.

    Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie unterstützt die CNC-Simulationssoftware Vericut

    die Verifikation komplexer Bauteile wie großer Strukturkomponenten, Titan-Schottwände, Fahrwerksgehäuse und anspruchsvoller Halterungen
    und trägt dazu bei, die Einhaltung engster Toleranzen sicherzustellen.


    In land- und seegestützten Anwendungen werden zudem Antriebsstrang-, Getriebe- und Turmbaugruppen validiert – überall dort, wo Zuverlässigkeit eine zentrale Rolle spielt.

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    Für Anwendungen in den Bereichen Munition und Energie 

     

    unterstützt die präzise Simulation von Vericut die Optimierung von Werkzeugwegen
    bei der Bearbeitung anspruchsvoller Legierungen, trägt zur Schonung der Schneidwerkzeuge bei und unterstützt die Einhaltung
    hoher Qualitätsanforderungen.

    In hybriden additiven und subtraktiven Fertigungsabläufen 

    bildet Vericut die reale Maschinenlogik ab und unterstützt so eine konsistente Abstimmung zwischen Materialauftrag und nachgelagerter Bearbeitung.

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    Auch fortschrittliche Verfahren der Verbundwerkstofffertigung

     

    wie AFP und ATL profitieren von einer maschinengetreuen Simulation, die Faserorientierung und Lagenaufbau präzise und realitätsnah abbildet.

    Produkte
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    Häufig gestellte Fragen in der Verteidigungsindustrie:

    01.
    Warum ist die CNC-Simulation in der Verteidigungsindustrie so wichtig?

    In der Verteidigungsindustrie stellen Präzision, Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit hohe Anforderungen an CNC-Prozesse. Vericut überprüft den realen, nachbearbeiteten G-Code auf Basis eines präzisen digitalen Zwillings der CNC-Maschine. Dadurch wird unterstützt, dass Programme vor der Bearbeitung zuverlässig validiert werden – mit dem Ziel, Risiken zu minimieren sowie Kosten und Stillstandszeiten zu reduzieren.

    02.
    Wie trägt Vericut zur Leistungsfähigkeit in der Verteidigungsindustrie bei?

    Das physikbasierte Optimierungsmodell Force von Vericut gleicht die Schnittbedingungen entlang jedes Werkzeugwegs aus. Dadurch können Zykluszeiten reduziert und die Standzeiten der Werkzeuge verlängert werden. Für Anwendungen in der Verteidigungsindustrie unterstützt dies eine effizientere Produktion, ohne Abstriche bei Qualität oder Konformität zu machen.

    03.
    Welche Bereiche der Verteidigungsindustrie werden von Vericut unterstützt?

    In der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie unterstützt Vericut die Bearbeitung von Komponenten für maritime Systeme, Landfahrzeuge und weitere technisch anspruchsvolle Anwendungen.

    04.
    Lässt sich Vericut in meine bestehenden CAD/CAM-Systeme integrieren?

    Vericut lässt sich nahtlos in gängige CAD/CAM-Softwarelösungen
    und Postprozessoren integrieren. Dadurch wird eine einheitliche und übersichtliche Benutzerumgebung unterstützt, ohne bestehende Arbeitsabläufe wesentlich zu beeinträchtigen.

    05.
    Welche Vorteile bietet der Einsatz von Digital-Twin-Software in der Verteidigungsindustrie?

    Vericut fungiert als digitale Abbildung realer CNC-Maschinen für Anwendungen in der Verteidigungsindustrie. Dabei werden die Kinematik sowie die Steuerungslogik der jeweiligen Maschine präzise nachgebildet. Dies unterstützt eine zuverlässige Verifizierung, konsistente Optimierung sowie eine nachvollziehbare Datengrundlage zur Erfüllung von Anforderungen in Qualitätssicherung und Zertifizierung.

    06.
    Wie trägt Vericut zur Einhaltung von Vorschriften in der Verteidigungsindustrie bei?

    Vericut stellt nachvollziehbare Verifizierungsdaten bereit, die die Einhaltung von Qualitätsstandards wie AS9100, ITAR und MIL-SPEC unterstützen. Jede Simulation erzeugt eine strukturierte Dokumentation
    von Werkzeugbewegungen, potentiellen Kollisionen und Optimierungen. Dadurch entsteht ein digitaler Prüfpfad, der die Programmvalidierung und Auditierbarkeit unterstützt.

    07.
    Ist Vericut für mehrachsige oder komplexe Anwendungen geeignet?

    Absolut. Vericut wurde speziell für Mehrachsen-, Mehrspindel- und Dreh-Fräsmaschinen entwickelt. Es bewältigt komplexe Geometrien, enge Toleranzen und fortschrittliche Werkzeugstrategien, wie sie in der Verteidigungsindustrie üblich sind.

    Entdecken Sie weitere Vericut-Produkte.

    Vericut-Verification

    Fehler erkennen, Kollisionen beseitigen und manuelle Prüfverfahren ein für alle Mal verabschieden.

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    Marken-Ikonen - Licht

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