Alltid velat dra nytta av Vericut-optimering men inte haft budgeten eller behovet av hela Vericut-sviten? Nu finns det ett sätt att komma igång, som Vericut UK:s försäljningschef Scott Ravenscroft avslöjar i sin exklusiva intervju med Machinery & Manufacturing.
Ett optimerat NC-program är ett kraftfullt NC-program. Ett som ökar bearbetningseffektiviteten och minskar materialsvinnet. Fram till nu har verkstäder som vill få tillgång till Force-optimeringsmodulen inom Vericut varit tvungna att köpa hela mjukvarusviten. Men det har nu förändrats med lanseringen av Vericut Optimizer (VO), en helt fristående lösning för skärdataoptimering. Enligt företaget erbjuder denna kostnadseffektiva, användarvänliga och CAM-oberoende mjukvara optimering med bara några få klick.
“Om du är nöjd med din nuvarande CAM-verifiering och simulering och inte vill köpa Vericut enbart för Force-optimering, då är VO ett utmärkt alternativ för dig,” säger Scott Ravenscroft, försäljningschef på Vericut UK. “Det är i princip en fristående version av vår Vericut Force-modul, om än utan vissa funktioner som kollisionsdetektering. Mjukvaran drivs av samma motor som Vericut Force. Så även om VO är en ny produkt bygger den på mogen, beprövad teknik.”
I hetluften
Så hur fungerar VO egentligen? Att upprätthålla optimal spåntjocklek är den viktigaste parametern vid bearbetning, vilket varje tillverkare av skärverktyg kan bekräfta. Vericut säger att alla icke-optimerade NC-program är ineffektiva eftersom de vanligtvis fokuserar på matningar och varvtal istället för spåntjocklek.
“VO gör automatiska justeringar för att säkerställa maximal spåntjocklek för varje verktygsoperation genom att använda Vericut-kalibrerade material och analys av verktygsingrepp skär för skär,” säger Scott Ravenscroft. “Tunn spåna är den vanligaste orsaken till dålig prestanda och kan påverka verktygets livslängd negativt på grund av dålig spånformation. Men spåntjocklek har en gräns. För hög spåntjocklek överbelastar skäreggen, vilket leder till flisning eller brott, vilket är anledningen till att hitta optimal tjocklek med VO är en klok bearbetningsstrategi.”
VO bibehåller optimal spåntjocklek genom att justera matningshastigheter block för block i NC-programmet - och lägga till block om nödvändigt - för att leverera idealiska skärförutsättningar. Viktigt är att mjukvaran balanserar mellan aggressiv bearbetning och att undvika överbelastningar som inkluderar kraft, avböjning, effekt, verktygsslitage och vibrationer. Resultatet? Mindre ingenjörstimmar och betydligt mindre stillestånd.
“Det finns en vanlig missuppfattning att de flesta CAM-system redan har dedikerade strategier för fräsning och grovbearbetning för att bibehålla optimal spåntjocklek,” säger han. “Men efter att ha analyserat dessa strategier har vi gång på gång bevisat att de inte är vad vi skulle kalla optimala.”
Vinster
De största potentiella vinsterna med VO är minskade cykeltider, förlängd verktygslivslängd och energibesparingar. Det är enkelt att kvantifiera cykeltidsminskningar i förväg eftersom mjukvaran har en integrerad kalkylator som låter användare jämföra befintliga cykeltider med de efter optimering.
“Vår kalkylator kan visa besparingar per komponent eller batch. Om du till exempel kör samma del på två maskiner över två skift i 250 dagar per år, så kommer mjukvaran att beräkna besparingarna därefter. Din potentiella avkastning på investeringen är därför mycket tydlig, ofta uppnådd med bara en produktionsdel. Förbättringar i verktygslivslängd blir inte alltid uppenbara förrän efter att delen har körts, men vinster på upp till 100 % är möjliga.”
Att kvantifiera energibesparingar är mer utmanande, främst för att få maskiner tillåter övervakning av elförbrukningen. Men energibesparingar och minskningar av CO2-avtryck är en naturlig fördel med VO. De uppnås genom kortare cykeltider och mindre kraftpåverkan på spindeln under bearbetningen. Tester i Storbritannien visar en typisk besparing på runt 18 %.
Ta den enkla vägen
Trots sina omfattande funktioner är mångsidighet och användarvänlighet utmärkande egenskaper för VO. Användare kan optimera APT/CL-filer eller G-kods NC-program från nästan vilket CAM-system som helst för sömlös integration i den befintliga tillverkningsmiljön.
“Analysverktyget i mjukvaran är särskilt bra,” säger Scott Ravenscroft. “Tillgång till en uppsättning insiktsfulla grafer låter offlineprogrammerare visualisera bearbetningsprocessen från A till Ö, inklusive skär för skär kraftdata, effekt/moment, spåntjocklek, materialborttagningshastigheter, verktygsavböjningar och matningshastigheter. Dessa observationer ger en utmärkt bild av hur en verktygsbana presterar innan optimering.”
Med denna kunskap kan verkstäder fatta de bästa bearbetningsbesluten, spara tid, energi och pengar samtidigt som de eliminerar onödigt materialsvinn. Med bara ett klick får användare en komplett granskning och visuell analys av NC-programmet innan körning på den faktiska maskinen.
“Genom att använda de insikter som VO ger kan du minska bearbetningscykeltiderna med upp till 30 % eller mer: runt 8–15 % för aluminiumämnen och 15 %+ för hårdmetaller,” säger han.
Som en viktig notering är alla kraftberäkningar i VO fysikbaserade. Ingen gissning behövs. Ett omfattande bibliotek med 150+ fullt karakteriserade, dynotestade material-/verktygskombinationer finns tillgängligt för användare.
“Vi har stora förväntningar på VO,” avslutar Scott Ravenscroft. “Det ser redan ut som att våra första två användare kommer att vara i Sverige, och när verkstäder i Storbritannien ser de konkurrensfördelar som VO kan ge, hoppas vi göra våra första försäljningar här tidigt i år.”
Om Vericut
Vericut är specialiserat på numerisk styrning (NC/CNC) simulering, verifiering, optimering, postprocessering och analysmjukvara för tillverkning. Vericut erbjuder också programmering och simuleringsprogram för kompositer automatisk fiberplacering, bandläggning och borrning/fastsättning-maskiner. Vericut programvara används av företag av olika storlekar inom alla branscher. Etablerat 1988 och med huvudkontor i Irvine, Kalifornien; Vericut har kontor över hela världen.
För mer information: besök vår webbplats på www.vericut.com/sv-se/ ring +46 737 265 602 eller skicka e-post till info.uk@cgtech.com
