“인력난 시달리는 제조업, 디지털 트윈 기반 공정 혁신에 답이 있다”
출처: https://www.sedaily.com/NewsView/2K76NLLZ5M
한국 CNC 제조업의 생존 전략, 사람에서 시스템으로
한국 CNC 제조업은 현재 단순한 경기 침체를 넘어, 인력 구조 자체가 변화하는 전환점에 서 있습니다. 숙련공 은퇴가 가속화되는 반면 신규 인력 유입은 감소하고 있으며, 향후 10년간 제조업 전반에서 대규모 인력 부족이 예상되고 있습니다. 이는 더 이상 기존의 인력 중심 생산 구조로는 제조 경쟁력을 유지하기 어렵다는 신호입니다.
과거 CNC 가공 공정은 숙련 작업자의 경험과 판단에 크게 의존해 왔습니다. 그러나 고정밀·고난도 가공이 늘어나는 환경에서 충돌, 공구 파손, 장비 비가동과 같은 공정 리스크는 기업 경쟁력에 직접적인 위협이 되고 있습니다. 그럼에도 많은 기업은 ERP나 MES 같은 관리 시스템 도입을 스마트화로 오해하고, 정작 혁신이 필요한 생산 현장은 그대로 두고 있는 경우가 많습니다.
이제 제조 경쟁력의 기준은 얼마나 많은 인력을 확보했는지가 아니라, 공정을 얼마나 안정적이고 예측 가능하게 운영할 수 있는지로 이동하고 있습니다. 이에 대한 현실적인 해법으로 디지털 트윈 기반 CNC 시뮬레이션이 주목받고 있습니다. 실제 장비, 공구, 치구, 그리고 G코드를 그대로 가상 환경에서 재현해 가공 전 공정을 검증함으로써, 현장에서 발생할 수 있는 리스크를 사전에 제거할 수 있습니다.
사람의 경험과 감에 의존하던 공정을 데이터와 시스템으로 전환하는 것은 선택이 아닌 필수가 되고 있습니다. 디지털 트윈 기반 공정 혁신은 숙련 인력 의존도를 낮추고, 품질 안정성, 납기 예측력, 생산성 개선을 동시에 달성할 수 있는 현실적인 전략입니다. 앞으로 CNC 제조업의 경쟁력은 공정을 얼마나 정확하게 설계하고 통제할 수 있는가에 의해 결정될 것입니다.
자세한 내용은 이 글에 링크된 기사에서 확인하실 수 있습니다.
