자동차 및 항공우주 분야의 정밀 CNC가공을 전문으로 하는 독일 정밀부품 임가공 기업 Max Hilscher는 Vericut과 Vericut Force를 도입하며 제조 프로세스를 업그레이드했습니다.
이는 단순한 소프트웨어 도입이 아니라, 공정 안전성, 생산성, 품질을 동시에 강화하는 디지털 전환 전략의 핵심 축이 되었습니다.
Hermle 자동화 셀을 포함한 고도화된 생산 환경을 갖춘 Max Hilscher는 지난 1년간 모든 NC 프로그램을 Vericut으로 시뮬레이션하고, Vericut Force로 실제 가공 조건을 분석하여 가공 속도를 최적화했습니다. 그 결과 장비 충돌은 사라졌고, 부품 및 ·소재 특성에 따라 가공 시간이 5~40%까지 단축되었습니다.
대표 크리스토프 힐셔(Christoph Hilscher)는 “수많은 장비와 소프트웨어에 투자해 왔지만, 이렇게 직접적인 성과를 보여준 것은 Vericut이 처음”이라고 강조합니다. 실제로 현장 오퍼레이터들은 “작업이 훨씬 더 안정적이고 여유로워졌다”며 개선 효과를 체감하고 있습니다.
CAM 검증만으로는 부족했던 ‘현실적인 안전성’
Max Hilscher는 SolidCAM을 기반으로 단품부터 소량·중간 규모 시리즈까지 복잡한 밀링 부품을 생산합니다. 공차가 매우 엄격하고, 바이스 간격 0.1mm 차이로 충돌 위험이 높아지는 상황이 빈번합니다. 자동화 비중이 높은 만큼, CNC 장비, 자동화장비, 공장자동화설비 전체가 안정적으로 움직여야 무인 가공이 가능합니다. 그러나 기존 CAM 시뮬레이션만으로는 모든 모션 데이터와 포스트프로세서 동작을 완전히 검증했는지 신뢰하기 어려웠습니다.
회사는 이 문제를 디지털트윈 기반 NC 코드 시뮬레이션 소프트웨어인 Vericut 으로 해결했습니다. 장비의 실제 축 움직임, 공구 교환, 고정 방식, 장비 작업 범위까지 그대로 재현하여 가공 착수 전 모든 리스크를 확인하고 수정할 수 있게 된 것입니다.
최대 40% 빠른 가공 – Vericut Force 최적화
Vericut Force는 단순한 가공 속도 조정 기능이 아니라, 소재, 공구, 장비의 동적 특성을 바탕으로 칩 두께를 분석하며 실시간으로 이송 속도를 조정하는 물리적 기반의 최적화 모듈입니다. 이 접근 방식은 특히 알루미늄가공, 티타늄가공, 스테인리스 등 다양한 소재를 처리하는 Max Hilscher의 환경에 적합했습니다.
• 가공 시간 5~40% 단축
• 공구 마모 감소
• 장비 부하 감소
• 공정 안정성 향상
• 무인 가공 신뢰성 강화
CGTech 독일팀은 “Force는 추가 장비 없이 생산 용량을 확장할 수 있는 도구”라고 설명합니다.
‘전사적 디지털 전환’으로 본격적인 체질 개선
Max Hilscher는 Vericut 도입을 단순 소프트웨어 설치가 아니라 기업 전략으로 접근했습니다. 전담 프로젝트 리더를 두고, 모든 직원이 함께 참여하는 체계적인 방식으로 디지털 프로세스 체인을 구축했습니다. 그 결과:
• 장비 충돌 0건
• 현장 문의 및 긴급 대응 감소
• 자동화 수준 향상
• 직원 스트레스 및 작업 부담 감소
• 고객 대응력 향상
앞으로 도입되는 모든 신규 장비는 Vericut과 직접 연동될 예정이며, 디지털 통합 범위를 계속 확장할 계획입니다.
고객이 말하는 CNC 시뮬레이션 소프트웨어의 효과
크리스토프 힐셔 대표는 이렇게 정리합니다.
“우리는 모든 것을 제대로 해냈습니다.아쉬운 점이 있다면… 좀 더 일찍 Vericut을 도입했어야 했다는 거죠.”
기업 소개
• 위치: 독일 울름(Ulm) 인근 도른슈타트(Dornstadt)
• 설립: 80년 이상, 가족경영 3세대
• 직원 수: 약 55명
• 산업군: 상용차, 항공우주
• 생산 범위: 단품부터 최대 20,000개까지
• 주요 기술: 정밀 CNC가공, 밀링, 부품, 판금 및 용접 조립체
Max Hilscher, a German precision machining company, implemented Vericut and Vericut Force to enhance CNC machining safety, speed, and automation reliability. By adopting a digital-twin workflow, the company eliminated collisions and reduced machining time by 5–40%. Vericut Force’s physics-based optimization improved tool life and machine stability, supporting unmanned operations. This strategic digital transformation strengthened productivity, employee satisfaction, and future scalability.
