오늘날 제조 산업은 점점 더 복잡해지는 부품 형상과 정밀도를 요구받고 있습니다. 이러한 상황에서 공정 안정성과 생산 효율성을 확보하려면 단순한 경험이나 기술력만으로는 부족합니다. 바로 디지털 기반의 제조 프로세스가 핵심이 되고 있습니다.
독일 알렌(Aalen)에 본사를 둔 MAPAL은 이러한 디지털 전환을 선도하는 기업 중 하나입니다. 특히, 본사 내 전담 조직인 Technology Expert Team(TET)은 복잡한 부품 가공 프로젝트를 턴키 형태로 설계, 테스트, 최적화하며 디지털 혁신을 주도하고 있습니다.
디지털 기반의 턴키 프로젝트
MAPAL의 TET는 매년 약 500건의 프로젝트를 수행하며, 고객 맞춤형 공구와 가공 전략을 개발합니다. 과거에는 실제 장비 위에서 수많은 테스트 가공을 거쳐야 했지만, 이제는 CGTech의 Vericut을 활용해 모든 공정을 가상 환경에서 시뮬레이션합니다.
Vericut의 디지털 트윈 기술을 통해 MAPAL은 NC 프로그램을 정밀하게 검증하고, 충돌 가능성을 사전에 제거하며, 실제 가공 전에 모든 문제를 예측할 수 있습니다. 덕분에 테스트 가공 시간은 획기적으로 단축되고, 공정의 안정성과 품질은 한층 높아졌습니다.
TET의 CAD/CAM 팀장 라르스 치글러(Lars Ziegler)는 이렇게 말합니다.
“이제 우리는 공정을 장비 앞이 아닌 사무실 책상 위에서 미리 확인할 수 있습니다. Vericut은 진정한 게임 체인저입니다.”
수평적 파트너십으로 완성되는 혁신
MAPAL과 CGTech의 협력은 단순한 공급자-고객 관계가 아닙니다. CGTech 영업 담당자 마르쿠스 레텐베르거(Markus Rettenberger)는 이렇게 설명합니다.
“우리는 MAPAL 고객을 위한 최상의 결과를 함께 만들어가는 파트너입니다.”
Vericut은 특정 시스템에 종속되지 않고 다양한 CAM 시스템과 컨트롤러 환경에서도 안정적으로 작동합니다. 이는 다양한 장비를 사용하는 MAPAL에게 큰 강점으로 작용합니다.
더 빠르게, 더 안전하게, 더 높은 품질로
디지털 엔지니어링은 이제 MAPAL의 일상입니다. 프로젝트 초기 단계부터 Vericut 시뮬레이션을 통해 고객에게 공정의 흐름을 시각적으로 명확히 보여주며, 협업 효율과 생산 속도를 모두 높이고 있습니다.
Technology Expert Team의 마르쿠스 케르스텐(Markus Kersten)은 이렇게 말합니다.
“우리는 더 이상 고객 현장에서 돌발 상황이 발생하길 원치 않습니다. 그래서 Vericut 시뮬레이션은 우리에게 표준 절차가 되었습니다.”
MAPAL과 CGTech의 협력은 단순한 디지털화 그 이상입니다. 이는 복잡한 절삭 가공의 새로운 패러다임 – 디지털 혁신 제조의 미래를 보여주는 사례입니다.
