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국내 제조업체들은 갈수록 복잡한 경영 환경에 직면하고 있습니다. 전반적인 비용이 상승하고 있을 뿐 아니라, 국내외 경쟁이 심화되면서 고객은 더 낮은 가격으로 더 높은 품질과 생산성을 요구하고 있습니다.
이러한 경제 환경 속에서 제조업체는 지출 구조를 다시 점검하고, CNC 가공 비용을 포함한 다양한 비용을 절감하며, 공정 전반의 효율성을 강화할 방안을 모색해야 합니다.
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제조업체들은 언제나 생산 효율성을 높일 방법을 모색해 왔으며, 오늘날 그 중요성은 더욱 커지고 있습니다.
가공 시간을 단축하면 여러 측면에서 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다:
이러한 절감 효과는 기업 전체의 비용 절감으로 이어질 수 있으며, 가공 시간이 단축되면 생산 능력 확대까지 기대할 수 있습니다.
전 세계적으로 다양한 비용이 상승하고 있습니다. 최근 몇 년간 인플레이션이 지속되고 일부 원자재는 공급 부족을 겪고 있으며, 여러 지정학적 요인으로 인해 무역 차질도 발생하고 있습니다. 이러한 요인들은 제조 비용을 단기간에 예상보다 크게 끌어올리는 원인이 되고 있습니다.
그 결과, 제조 비용은 단기간에도 예기치 않게 증가할 수 있습니다.
따라서 가공 효율을 가능한 한 극대화해 이러한 비용 상승을 흡수할 수 있는 기반을 마련하는 것이 필수적입니다.
또한 제조업체들은 신규 설비에 투자하기보다는, 현재 보유한 장비와 설비에서 최대한의 성능을 끌어내기 위한 방안을 적극적으로 모색하고 있습니다. 특히 기존 CNC 장비의 숨은 잠재력을 발굴해 활용할 수 있다면, 신규 장비를 추가로 구매하는 것보다 훨씬 큰 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
어디서부터 시작해야 할까요?
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Vericut은 공정을 시뮬레이션하고 최적화하여 스핀들 활용도를 크게 높이고, 유휴 시간을 줄여 실제 생산에 투입되는 시간을 확대합니다.
충돌은 장비 손상과 생산 중단을 동시에 유발해 막대한 비용을 초래합니다. Vericut 가공형상 검증은 장비의 실제 동작을 그대로 시뮬레이션해, 실가공 전에 충돌과 프로그래밍 에러를 사전에 예측합니다.
이를 통해 예기치 않은 다운타임, 수리 비용, 공구 손상 비용을 실제 가공 이전 단계에서 예방할 수 있습니다.
전통적인 방식의 수동 테스트 가공은 검증에만 수 시간이 소요되며, 이는 인건비뿐 아니라 장비 다운타임 측면에서도 상당한 비용을 발생시킵니다.
그렇다면 어떻게 수동 테스트 가공을 줄일 수 있을까요?
Vericut 소프트웨어는 가상 환경에서 테스트 가공을 수행하여 불필요한 실장비 가공을 최소화하고, 장비와 인력의 시간을 확보하는 동시에 위험 요소까지 낮춰 줍니다.
이를 통해 처음 가공하는 부품이라도 매번 정확한 가공이 이루어지고 있다는 확신을 가질 수 있습니다.
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Vericut CNC 최적화 소프트웨어는 가공 효율을 높이는 데 최적의 도구입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
거의 모든 CAM 시스템으로 생성한 G-코드를 최적화하여 툴패스의 비효율을 제거합니다.
전체 가공 공정 시뮬레이션해 가공 속도와 툴패스를 최적화할 수 있는 방안을 도출합니다.
전체 공정에서 가공 조건을 개선해 보다 안정적이고 효율적인 가공 환경을 구현합니다.
이러한 개선을 통해 부품당 에너지 사용량, 장비 유지보수 비용, 공구 소모량을 줄일 수 있으며, 장기적으로는 이러한 절감 효과가 누적되어 전체 CNC 가공 비용을 크게 낮출 수 있습니다.
Vericut Force 가공 속도 최적화 소프트웨어는 대량 생산 환경에서 특히 강력한 효과를 발휘합니다. 부품 하나만 시뮬레이션해 코드를 검증하면, 그 결과를 소품종 대량생산 전체에 그대로 확장 적용할 수 있습니다.
또한 잠재적인 에러를 초기에 검증해 실수나 불량으로 인한 비용을 크게 줄여줍니다.
혹시 알고 계셨나요?
현재 사용 중인 CAM 시스템과 검증 기능에 만족하고 계시다면, Vericut 라이선스 없이도 가공 공정을 최적화하고 CNC 가공 비용을 줄일 수 있는 독립형 제품 Vericut Optimizer를 고려해 보십시오.
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난삭재를 사용한 부품을 대량 생산하는 경우 공구 비용은 매우 빠르게 증가할 수 있습니다. 예상 가능하거나 예측이 불가능한 공구의 마모/파손은 가골 불량과 장비 다운타임의 원인이 됩니다. 따라서 적합한 공구를 선택하고 공구 마모/파손을 줄여 다운타임과 낭비를 줄이는 것이 중요합니다. 시뮬레이션 기반의 툴패스 개선은 공구 성능을 극대화할 수 있을 뿐 아니라, 더 경제적인 공구 사용이 가능한지 검토할 수 있도록 도와줍니다.
유휴 상태의 장비는 곧 비용이므로, CNC 가공 비용을 줄이기 위해서는 수리, 다운타임, 유지보수를 최소화하는 것이 중요합니다.
최적화된 툴패스, 절삭력, 가공 속도는 장비에 가해지는 부하와 마모를 줄이면서 생산성과의 균형을 유지하여 CNC 장비를 더욱 효율적으로 활용할 수 있도록 합니다.
또한 예측 시뮬레이션은 엔지니어가 장비나 스핀들에 조기 손상을 유발할 수 있는 스트레스 구간을 미리 파악할 수 있게 해, 문제를 사전에 예방하는 데 큰 도움이 됩니다.
절삭유는 비용 절감 전략에서 종종 간과되지만, 그 역할은 매우 중요합니다. 절삭유는 한 번 설정해 두면 끝나는 요소가 아니라, 농도, 종류, 공급 방식에 따라 효율성, 부품 품질, 장비 수명이 크게 달라지는 핵심 요소입니다.
절삭유를 부적절하게 관리하면 공구 마모 증가, 표면 조도 저하, 정밀도 문제를 야기할 수 있으며, 결국 가공 불량으로 이어질 수도 있습니다. 즉, 절삭유 관리를 제대로 하지 않으면 상당한 비용 손실을 초래하게 됩니다.
압 절삭유 및 스핀들 관통 절삭유 시스템은 절삭 온도를 효과적으로 낮춰 공구 수명과 가공 속도를 높여 주며, 이는 전체 가공 비용 절감으로 이어집니다.
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디지털 도구는 오늘날 제조 환경에서 빠르게 확산되고 있습니다. 지능형 디지털 기술을 적극 활용하는 제조업체는 기존 방식으로는 확보하기 어려운 시간 절감 효과를 얻어 부품당 가공 비용을 낮출 수 있습니다.
특히 다품종 소량 생산 환경에서는 가공 셋업에 많은 시간과 인력이 요구됩니다. Vericut은 셋업 절차를 시뮬레이션하여 실제 셋업 전에 필요한 조정을 미리 수행할 수 있도록 지원해 불필요한 가공 시간을 줄여 줍니다. 또한 Vericut AUTO-DIFF™를 활용하면, 엔지니어는 CAD 디자인 모델을 시뮬레이션된 가공 형상과 비교하여 차이점과 잠재적 취약점을 확인할 수 있어 부품을 처음부터 정확하게 제조할 수 있습니다.
물리적 로봇과 소프트웨어 기반 머신러닝을 포함한 자동화 기술은 엔지니어링 현장에서 가공 비용을 절감하는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다.
로봇은 적재, 공구 교환, 부품 검사와 같은 반복적이고 시간이 많이 소요되는 작업을 자동화하여, 인건비 부담이 큰 업무를 빠르고 효율적으로 처리합니다. 이를 통해 직원들은 보다 가치 있는 업무에 집중할 수 있습니다.
자동화된 CNC 장비는 작업자의 개입 없이도 장시간, 경우에 따라 야간에도 가동할 수 있어 장비당 생산량을 늘리고 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
많은 기업은 이를 한 단계 더 발전시켜, 최소한의 인력 개입만으로 24시간 운영되는 무인(lights-out) 제조 환경을 구축하고 있습니다. 이러한 환경에서는 안정적인 소프트웨어와 머신러닝 기술이 필수적입니다.
또한 로봇은 Vericut 시뮬레이션 소프트웨어와 함께 사용할 때 공장 전반에서 더 빠르고 효율적으로 도입, 확대될 수 있습니다.
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