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품질에의 투자는 비용이 아닌 성장의 기반-창영정밀㈜

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미디어 (5)정밀 금형 가공을 전문으로 하는 창영정밀㈜은 최근 새로운 도전에 나섰습니다. 가공 시간은 줄이고, 표면 품질은 더 높이기 위해 Vericut Force 가공 속도 최적화 소프트웨어를 도입했습니다. 

처음 Force를 적용한 건 5축 옵틱 코어 가공이었습니다. 초소형(0.4mm파이) 엔드밀밀로 가공할 때 코너 뜯김이나 미세한 표면 불량은 창영정밀이 반드시 해결해야 할 과제였습니다.

 

근본적인 해결책을 찾기 위해 여러 방안을 고민하던 회사는 Vericut Force로 변화를 맞이했습니다.

최적화 소프트웨어 적용 결과는 기대 이상이었습니다. 코너 품질과 조도가 뚜렷하게 개선되었던 것입니다. 효과를 눈으로 확인한 창영정밀은 바로 3축 금형 가공에도 Force를 확대 적용했습니다. 여기서 또 하나 흥미로운 도전을 했는데, 바로 장비의 R-파라미터 조정입니다. 일반적으로 업계에서는 디폴트 값을 쓰거나 큰 변화를 주지 않지만, 창영정밀은 R3·R5·R7에서 R1·R2·R4로 대폭 낮추는 과감한 실험을 진행했습니다. Force가 자동으로 가공 속도를 최적화해주니 가능한 선택이었습니다. 

창영정밀이 Force를 도입한 후 얻은 성과를 정리하면 다음과 같습니다.

  • 옵틱 코어 가공: 코너 품질과 표면 조도 개선
  • 베젤 가공: 가공 시간 16% 단축 (20시간 절감)
  • 하우징 상원판: 가공 시간 26.2% 단축 (67시간 절감)
  • 하우징 하원판: 가공 시간 30.1% 단축 (90시간 절감)
창영정밀㈜은 1996년 대구에서 설립된 뒤, LG전자와 평화정공 같은 굵직한 고객사와 신뢰를 쌓아왔습니다. 일본과 러시아 등 해외에도 금형을 수출하며 입지를 넓혔고요. 회사의 가장 큰 원칙은 항상 ‘품질 최우선’이었습니다. 주력 제품인 자동차 램프용 정밀 금형은 미세한 오차도 허용되지 않는 까다로운 분야이기에, 늘 품질이 곧 경쟁력이었습니다.

황인형 총괄이사는 “Force는 단기적인 시간 절약이나 품질 개선만을 위한 투자가 아니라, 장기적으로 회사 경쟁력을 키우는 기반”이라며, 앞으로 더 많은 고객사와 다양한 프로젝트에서 성과를 이어가고 싶다고 말했습니다.

창영정밀의 사례는 품질에 대한 투자가 단순한 비용이 아니라 기업의 성장을 이끄는 기반이 될 수 있음을 잘 보여줍니다.

자세한 최적화 결과는 기사에서 확인할 수 있습니다. 

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